La digitalizzazione di fabbriche e processi è ormai un concetto con cui tutti gli imprenditori devono fare i conti. Una digitalizzazione che procede per onde, che impongono tempi sempre più stretti di adattamento e tecnologie che prendono ispirazione dal mondo “virtuale” che appartiene a tutti noi.
Spinta da piani governativi pluriennali e da conseguenti incentivi fiscali, sono ormai molte le realtà che iniziano un percorso irreversibile in termini di innovazione
Il concetto di realtà aumentata è attualmente oggetto di molte attenzioni, sia in ambito business che in ambito consumer: malgrado questa tecnologia esista da almeno quindici anni, le applicazioni in campo industriale sono di recente sviluppo.
Le prime applicazioni richiedevano apparecchiature costose, difficilmente integrabili senza conoscenze tecniche avanzate; i grandi passi avanti nel rendere la realtà aumentata applicabile a costi più contenuti, ne hanno semplificato l’implementazione e ne accelerano la diffusione sul mercato. Oggi la crescita esponenziale dei device mobili come smartphone e tablet, unitamente a strumenti di progettazione software innovativi, rendono possibile realizzare soluzioni in realtà aumentata a costi molto convenienti, migliorando significativamente la produttività operativa, elevando il livello di sicurezza e rafforzando la competitività.
Non più macchine “stand-alone”
IEC+ è un’azienda italiana di ingegneria meccanica, con sede in provincia di Parma, specializzata nella produzione di machine ed impianti per la miscelazione, filtrazione di vernici e inchiostri per il settore chimico, ceramico e cosmetico. Per adeguarsi alle richieste dei propri clienti, IEC+ ha iniziato un percorso di digitalizzazione delle proprie macchine, evitando che siano “stand-alone” ma che potessero comunicare dati utili alla produzione.
Nello specifico, il “MULINO”, macchina per la produzione di paste coloranti a base acqua o solvente, che risponde anche ai requisiti ATEX, è una macchina “semplice”, ma che attraverso un piccolo upgrade è diventata una macchina “Intelligente”.
Integrando l’applicazione EcoStruxure Augmented Operator Advisor sulla macchina, inquadrando i diversi tag posizionati sul macchinario con un tablet, è possibile visualizzare i dati di funzionamento del macchinario in tempo reale e contenuti che possono aiutare gli addetti nelle operazioni di manutenzione (manuali d'uso, schemi elettrici, istruzioni interattive, video tutorial). Chi si occupa di gestire la manutenzione degli impianti delle macchine può ricevere così in tempo reale su un tablet, a colpo d'occhio, informazioni riguardanti lo stato delle apparecchiature, messaggi di allarme oppure può consultare i manuali tecnici dei dispositivi, direttamente associati all'immagine del prodotto stesso. Notevoli benefici possono essere ottenuti anche per chi si occupa di monitorare lo stato di avanzamento della produzione, aggregando dati quali l'energia consumata e l'efficienza complessiva (OEE) in un'unica schermata di rapido utilizzo da parte di un responsabile di produzione.
I dettagli della soluzione
In collaborazione con Schneider Electric, IEC+ ha scelto la soluzione con PLC Modicon M221 e variatori di velocità Altivar 930. Completano l’architettura i pannelli operatori e gli IPC Schneider Electric a marchio Pro-face.
Il PLC Modicon M221 è un PLC economico dalle prestazioni ottimali, disponibile in versione compatta o modulare, molto versatile e semplice da installare. E’ dotabile di un display ergonomico utile come interfaccia uomo macchina e per la manutenzione dei parametri del controllore. Grazie alle cartucce di estensione e ai moduli I/O modulari TM3 tutto ciò che serve per realizzare la soluzione utilizzata da IEC+ è già integrato. Vengono quindi integrati anche i moduli TM3 per le funzionalità di sicurezza che rispondono ai requisiti PLe/Categoria 4 conforme alla norma EN/ISO 13849-1.
La programmazione della serie Modicon M221 è intuitiva grazie al nuovo software SoMachine Basic.
Il bus di campo ModBus TCP/IP è già integrato nel PLC Modicon M221 e nella gamma dei variatori di velocità ATV930. Mediante il servizio I/O Scanner è possibile leggere o scrivere in maniera periodica ingressi e uscite remote sulla rete ModBus TCP/IP senza alcun programma specifico.
Gli Altivar Process ATV930 sono variatori di velocità dedicati alle movimentazioni meccaniche nei processi industriali, grazie alle eccellenti prestazioni di controllo motore e ai servizi di connettività. Adatti ad ogni tipo di motore asincrono, sincrono o speciale, a partire da 0.75 kW fino a 800 kW, garantendo un unico drive per tutte le applicazioni di IEC+.
Inoltre il variatore di velocità utilizzato da IEC+ ha le seguenti principali caratteristiche:
- la misura della potenza assorbita dal carico e dashboard di consumo energetico integrati;
- disturbi armonici ridotti THDi < 48% già all’80% del carico;
- funzione Start & Go per ridurre il consumo energetico durante lo stand-by;
- monitoraggio di derive di efficienza del motore o del carico;
- manutenzione semplificata grazie ai QR Code generati dal display dell’inverter;
- ethernet integrato: disponibilità sempre e ovunque dell’inverter;
- accesso immediato alle informazioni e alla programmazione con il Web Server integrato.
A completare le applicazioni di IEC+, vi sono i prodotti con servizi Pro-Server EX di Pro-Face, in grado di raccoglie automaticamente i dati da PLC e altri dispositivi rendendoli disponibili in un'ampia varietà di formati, come file Excel o su altri comuni database ed anche su SCADA o MES già esistenti negli impianti in cui le applicazioni di IEC+ vengono installate.
Le applicazioni IEC+ hanno a disposizione dei punti chiave per il miglioramento, che possono essere identificati analizzando i fattori di downtime messi a disposizione da Pro-Server EX.
