La presente guida illustra la corretta manutenzione di una cabina elettrica MT/BT secondo la normativa vigente e la tipologia di interventi manutentivi.

Manutenzione cabina elettrica MT/BT
Manutenzione cabina elettrica: normativa di riferimento
Per una corretta esecuzione della manutenzione delle cabine MT/BT si può fare riferimento a:
- Norma CEI 78-17 - Manutenzione delle cabine elettriche MT/MT e MT/BT dei clienti/utenti finali
- Norma CEI 0-15 - Manutenzione delle cabine elettriche MT/BT dei clienti/utenti finali (abrogata)
Qualcuno potrebbe chiedersi perché viene citata una norma ormai abrogata. La risposta va cercata in un mancato coordinamento fra comitati CEI ed autorità per l’energia. Infatti, per la manutenzione delle cabine elettriche con requisiti semplificati ai fini dell’esenzione del pagamento del CTS, la delibera dell’Autorità per l’energia fa ancora riferimento alla CEI 0-15.
Manutenzione cabina elettrica: tipologia di interventi manutentivi
Lo scopo di un intervento manutentivo è quello di mantenere inalterate nel tempo le prestazioni di un impianto. Esistono fondamentalmente 3 tipi di manutenzione:
- Manutenzione preventiva: finalizzata a contenere il degrado normale d'uso nonché a far fronte guasti che comportino la necessità di interventi per il ripristino della normale funzionalità. Questa tipologia di intervento non modifica la struttura essenziale dell’impianto o la sua destinazione d'uso;
- Manutenzione predittiva costituita da:
- verifiche dello stato di conservazione ed efficienza dei componenti interessati;
- prove strumentali finalizzate a determinare il tempo di vita residuo dei componenti, con lo scopo di evidenziare la necessità di sostituzione dei componenti stessi ed evitare, programmando opportunamente l’intervento sostitutivo, pesanti disservizi;
- proposte di sostituzioni dei componenti esistenti prossimi al fine vita con prodotti di nuova generazione.
- Manutenzione correttiva, costituita fondamentalmente da un rinnovo e/o da una sostituzione dei componenti che non vada a modificare in modo sostanziale le prestazioni dell’impianto e sia principalmente destinato a riportare l’impianto stesso in condizioni ordinarie di esercizio.
Manutenzione cabina elettrica: responsabile dell’attività manutentiva
Il manutentore è la persona fisica o giuridica che ha la responsabilità complessiva della manutenzione; in particolare degli aspetti di sicurezza, tecnici e gestionali/amministrativi. Il manutentore può eseguire o fare eseguire, dal proprio personale o da terzi, operazioni manutentive manuali e/o strumentali sugli impianti di cabine MT/BT.
Manutenzione cabina elettrica: esecuzione in sicurezza degli interventi
Gli interventi di manutenzione sono eseguiti solitamente con il relativo impianto fuori tensione e messo in sicurezza, ma non sono esclusi gli interventi che rientrano tra le attività eseguite in zona prossima di impianti in tensione e/o in zona di lavoro sotto tensione secondo quanto indicato dalle norme CEI 11-27 e CEI EN 50110-1.
Nota: si ricorda che rientrano nel campo di applicazione delle suddette norme anche i lavori che prevedano l’accesso a parti elettriche messe fuori tensioni in occasione dell’esecuzione del lavoro.
In particolare dovranno essere individuate le figure di:
- responsabile dell’impianto (RI), inteso come colui che ha in carico la cabina MT/BT oggetto di intervento manutentivo e che ne gestisce l’assetto impiantistico durante le attività lavorative
- preposto ai lavori (PL), inteso come persona designata alla responsabilità della conduzione operativa dell’attività manutentiva sul posto di lavoro
E’ altresì fondamentale che chi esegue operativamente l’attività manutentiva sia stato riconosciuto dal proprio datore di lavoro come persona esperta (PES) o, se è prevista l’esecuzione di lavori elettrici su parti in tensione (fino a 1.000 V), persona idonea.
Nota: si rammenta che per poter operare su parti in tensione superiore a 1.000Vac, occorre un’apposita autorizzazione da parte del Ministero del Lavoro (DM 04/02/2011).
Fascicolo di manutenzione
La documentazione relativa a tutti gli specifici interventi di manutenzione consiste sostanzialmente nella predisposizione di un “fascicolo di manutenzione” comprendente gli schemi elettrici degli impianti oggetto della manutenzione e di una raccolta di schede tecniche.
Le schede di manutenzione, destinate alla formazione del fascicolo di manutenzione, devono essere predisposte a cura dell’unità o della persona che ha la titolarità dell’impianto elettrico da mantenere e devono contenere almeno i seguenti dati:
- identificativo della cabina MT/MT e/o MT/BT cui si riferisce la scheda;
- codifica o n° progressivo della scheda;
- denominazione del circuito funzionale e/o dell’elemento da esaminare ai fini della manutenzione;
- descrizione sintetica delle verifiche o degli interventi da eseguire sul componente;
- intervallo temporale massimo tra un intervento manutentivo e il successivo;
- interventi particolari che l’addetto alla manutenzione ha effettuato o non ha potuto effettuare per mancanza di attrezzature/materiali o per impossibilità tecniche;
- data di esecuzione dell’intervento manutentivo;
- esito dell’intervento;
- firme dei manutentori.
Manutenzione cabina elettrica: Interventi e relative schede manutentive
Le norme CEI 0-15 e CEI 78-17 offrono esaurienti esempi di schede di manutenzione con indicati i principali interventi da eseguire. Se ne riporta nel seguito un estratto dei più significativi.
Nota: le periodicità indicate nelle tabelle seguenti non sono arbitrarie, ma desunte sia da manuali tecnici dei costruttori, sia dall’esperienza maturata nel settore.
Intervento |
Periodicità |
Muri e tetto relativi alla cabina - Verifiche e interventi: integrità dei muri, degli intonaci e del tetto, infiltrazioni di acqua, umidità |
1 anno |
Interno della cabina - Verifiche e interventi: integrità, pulizia, ingombri |
1 anno |
Porte, finestre, botole, cunicoli - Verifiche e interventi: funzionalità |
1 anno |
Condizioni climatiche/ambientali in cabina – Verifiche e interventi: temperatura, umidità |
1 anno |
Segnali di avvertimento e pericolo - Verifiche e interventi: fissaggio, intelleggibilità, completezza dei cartelli |
1 anno |
Indicazioni primo soccorso e schemi elettrici - Verifiche e interventi: intelleggibilità |
1 anno |
Impianti di illuminazione ordinaria e di sicurezza - Verifiche e interventi: efficienza |
1 anno |
Indicazioni di eventuali uscite di emergenza - Verifiche e interventi: intelleggibilità |
1 anno |
Conduttori e collegamenti di protezione - Verifiche e interventi: integrità, ossidazioni controllo serraggio bulloni |
1 anno |
Sistemi di prevenzione ed emergenza - Verifiche e interventi: controllo, se esistenti |
1 anno |
Barriere tagliafiamma - Verifiche e interventi: controllo dell’esistenza e/o integrità |
1 anno |
Tabella 1 – esame del fabbricato
Intervento |
Periodicità |
QMT - Verifiche e interventi: esame a vista dello stato dell'intera struttura metallica |
1 anno |
QMT - Verifiche e interventi: presenza di corpi estranei all'interno del quadro |
1 anno |
QMT - Verifiche e interventi: pulizia parti isolanti e parti attive |
1 anno |
QMT - Verifiche e interventi: controllo serraggio della bulloneria |
1 anno |
QMT - Verifiche e interventi: controllo aperture per passaggio cavi e tamponature |
1 anno |
QMT - Verifiche e interventi: pulizia cinematismi, lubrificazione |
1 anno |
QMT - Verifiche e interventi: controllo blocchi e interblocchi |
1 anno |
QMT - Verifiche e interventi: pulizia e serraggio morsettiere |
1 anno |
QMT - Verifiche e interventi: controllo collegamenti ausiliari |
1 anno |
QMT - Verifiche e interventi: controllo illuminazione interna, resistenza anticondensa, segnalatori presenza/assenza di tensione |
1 anno |
QMT - Verifiche e interventi: intelleggibilità e completezza targhe per sequenza manovre |
1 anno |
QMT - Verifiche e interventi: funzionabilità delle parti estraibili |
1 anno |
QMT - Verifiche e interventi: funzionalità degli otturatori |
1 anno |
Tabella 2 – esame del quadro media tensione
Intervento |
Periodicità |
TR - S - Verifiche e interventi: controllo dati di targa |
1 anno |
TR - S - Verifiche e interventi: pulizia generale da polvere e sporcizia |
1 anno |
TR - S - Verifiche e interventi: controllo presenza ostruzioni nei canali di raffreddamento |
1 anno |
TR - S - Verifiche e interventi: controllo serraggio bulloneria di fissaggio a pavimento |
1 anno |
TR - S - Verifiche e interventi: controllo serraggio bulloneria terminali MT/BT |
1 anno |
TR - S - Verifiche e interventi: controllo funzionamento eventuali ventilatori e centralina comandi |
1 anno |
TR - S - Verifiche e interventi: controllo collegamenti sonde di temperatura |
1 anno |
TR - S - Verifiche e interventi: controllo stato dei dispositivi meccanici per movimentazione TR |
5 anni |
Tabella 3A – esame del trasformatore MT/BT in resina
Intervento |
Periodicità |
TR - L - Verifiche/interventi: controllo dati di targa e tipo di liquido isolante |
1 anno |
TR - L - Verifiche/interventi: controllo rigidità dielettrica |
5 anni |
TR - L - Verifiche/interventi: controllo presenza dispositivi contro la dispersione liquido |
1 anno |
TR - L - Verifiche/interventi:controllo livello liquido isolante |
1 anno |
TR - L - Verifiche/interventi: controllo stato dei sali essicatore aria |
1 anno |
TR - L - Verifiche/interventi: pulizia isolatori e controllo stato di conservazione |
1 anno |
TR - L - Verifiche/interventi: verifica intervento relé buchholz |
1 anno |
TR - L - Verifiche/interventi: controllo indicatore temperatura, se presente |
1 anno |
TR - L - Verifiche/interventi: controllo posizione aste spinterometriche |
1 anno |
TR - L - Verifiche/interventi: controllo stato dei dispositivi meccanici per movimentazione TR |
5 anni |
TR - L - Verifiche/interventi: pulizia, controllo radiatori, controllo serraggio bulloneria |
1 anno |
TR - L - Verifiche/interventi: controllo serraggio delle connessioni |
1 anno |
Tabella 3B – esame del trasformatore MT/BT in olio
Intervento |
Periodicità |
QBT - Verifiche/interventi: esame a vista dello stato dell'intera struttura metallica |
1 anno |
QBT - Verifiche/interventi: presenza di corpi estranei all'interno del quadro |
1 anno |
QBT - Verifiche/interventi: pulizia parti isolanti e parti attive |
1 anno |
QBT - Verifiche/interventi: controllo serraggio della bulloneria meccanica |
1 anno |
QBT - Verifiche/interventi: controllo serraggio della bulloneria elettrica |
1 anno |
QBT - Verifiche/interventi: controllo aperture per passaggio cavi e tamponature |
1 anno |
QBT - Verifiche/interventi: pulizia cinematismi, lubrificazione |
1 anno |
QBT - Verifiche/interventi: controllo blocchi e interblocchi |
1 anno |
QBT - Verifiche/interventi: pulizia e serraggio morsettiere |
1 anno |
QBT - Verifiche/interventi: controllo collegamenti ausiliari |
1 anno |
QBT - Verifiche/interventi: intelleggibilità e completezza targhe per sequenza manovre |
1 anno |
QBT - Verifiche/interventi: funzionalità delle parti estraibili |
1 anno |
QBT - Verifiche/interventi: funzionalità degli otturatori |
1 anno |
Tabella 4 – esame del quadro BT
Intervento |
Periodicità |
GE - Verifiche/interventi: cartucce olio, gasolio, filtri aria, livello combustibile, acqua e lubrificante del motore primo |
6 mesi |
GE - Verifiche/interventi: stato di carica e livello elettrolito delle batterie |
6 mesi |
GE - Verifiche/interventi: efficienza di interruttori, fusibili, commutatore rete e gruppo controllo tensione c.c. degli ausiliari del quadro comando |
6 mesi |
GE - Verifiche/interventi: pulizia del radiatore del generatore |
6 mesi |
GE - Verifiche/interventi: prova di funzionamento a vuoto, a carico e in parallelo, verifica tensioni |
6 mesi |
GE - Verifiche/interventi: verifica dei silenziatori, degli scarichi e rumorosità |
6 mesi |
GE - Verifiche/interventi: funzionalità dei pulsanti di arresto |
6 mesi |
GE - Verifiche/interventi: controllo serraggio delle connessioni delle parti attive |
6 mesi |
GE - Verifiche/interventi: ingrassaggio cuscinetti dell'alternatore, controllo giunto elastico |
6 mesi |
Tabella 5 – esame del gruppo elettrogeno