Guida all'illuminazione dei luoghi di lavoro (seconda parte)

La definizione di fattore di manutenzione, tratta dal documento IEC/CIE 17.4 è la seguente: “Il rapporto tra l’illuminamento medio sul piano di lavoro dopo un certo periodo di uso dell’impianto (1°manutenzione) rispetto al valore medio dell’illuminamento ottenuto sotto le stesse condizioni quando l’impianto è nuovo”.

E’ evidente quindi che stiamo parlando di un parametro di valore inferiore ad 1, di fondamentale importanza per la progettazione dell’impianto di illuminazione. Il progettista deve infatti, in base alla UNI EN 12464-1:

• stabilire il fattore di manutenzione ed elencare tutte le ipotesi richieste per la valutazione di questo valore;
  
• specificare gli apparecchi di illuminazione adatti per l’ambiente;
  
• preparare un programma completo di manutenzione in cui si devono indicare: la frequenza con cui si devono sostituire le lampade, gli intervalli di pulizia degli apparecchi di illuminazione e del locale, ed il metodo di pulizia più adeguato.
  

In sostanza, il fattore di manutenzione serve per valutare nel progetto il calo di illuminamento dovuto a sporcizia, usura e guasti delle lampade che si verificano nel corso del tempo, e dipende da come vengono “manutenute” le lampade, gli alimentatori, gli apparecchi di illuminazione, l’ambiente circostante, e da come viene elaborato il programma di manutenzione.

Nella vecchia norma UNI 10380, era riportata una tabella molto semplificata per una valutazione sommaria del fattore di manutenzione in base al tipo di lampada ed alla polverosità dell’ambiente (tabella 8), ma nella nuova norma questa tabella è scomparsa.

Tabella 8 – Valutazione del fattore di manutenzione in base alla vecchia norma UNI 10380 (valido solo come indicazione)
Livello di polverosità del locale	Tipo di lampada
	Ad incandescenza	A vapori di sodio o di mercurio	Ad alogenuri
Minimo	0,85	0,75	0,65
Medio	0,7	0,65	0,55
Elevato	0,6	0,5	0,45

Per una valutazione più precisa ci si può rifare alla pubblicazione CIE 97 “Maintenance of electric indoor lighting systems”, la quale permette di calcolare il fattore di manutenzione (FM) come prodotto di quattro parametri:

FM = LLMF x LSF x LMF x RSMF

dove:

• LLMF è il fattore di manutenzione del flusso luminoso che indica la riduzione del flusso specifica di una lampada nel corso della sua durata;
  
• LSF è il fattore di durata delle lampade che indica la percentuale di lampade ancora funzionanti trascorso un certo intervallo di manutenzione;
  
• LMF è il fattore di manutenzione dell’apparecchio che indica il calo di efficienza di un apparecchio dovuto alla sporcizia che si accumula trascorso un certo intervallo di manutenzione/pulizia;
  
• RSMF è il fattore di manutenzione del locale che indica il calo degli indici di riflessione delle superfici perimetrali, dovuto alla sporcizia che si accumula trascorso un certo intervallo di manutenzione/pulizia.
  
  

Le tabelle seguenti prese dalla pubblicazione CIE 97 del 1995, permettono di risalire al valore di questi quattro parametri:

Tabella 9 - Fattore di manutenzione del flusso luminoso (LLMF) e fattore di durata delle lampade (LSF) Se è prevista la sostituzione singola delle lampade, il fattore di durata delle lampade LSF sarà pari a 1
Durata di esercizio in 1000 ore		0,1	0,5	1	1,5	2	4	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
Tipo lampade	Fattore
Incandescenza	LLMF LSF	1,00 1,00	0,97 0,98	0,93 0,50	0,89 0,03
Fluorescenti a tre bande	LLMF LSF	1,00 1,00	0,98 1,00	0,96 1,00	0,95 1,00	0,94 1,00	0,91 1,00	0,87 0,99	0,86 0,95	0,85 0,85	0,84 0,75	0,83 0,64	0,81 0,50
Fluorescenti a una banda	LLMF LSF	1,00 1,00	0,97 1,00	0,94 1,00	0,91 1,00	0,89 1,00	0,83 1,00	0,80 0,99	0,78 0,95	0,76 0,85	0,74 0,75	0,72 0,64	0,70 0,50
Vapori di mercurio alta pressione	LLMF LSF	1,00 1,00	0,99 1,00	0,97 1,00	0,95 1,00	0,93 0,99	0,87 0,98	0,80 0,97	0,76 0,95	0,72 0,92	0,68 0,88	0,64 0,84	0,61 0,80	0,58 0,75	0,55 0,68	0,53 0,59	0,52 0,50
Ioduri metallici	LLMF LSF	1,00 1,00	0,96 1,00	0,93 0,97	0,90 0,96	0,87 0,95	0,78 0,93	0,72 0,91	0,69 0,87	0,66 0,83	0,63 0,77	0,60 0,70	0,56 0,60	0,52 0,50
Vapori di sodio alta pressione	LLMF LSF	1,00 1,00	1,00 1,00	0,98 1,00	0,97 1,00	0,96 0,99	0,93 0,98	0,91 0,96	0,89 0,94	0,88 0,92	0,87 0,89	0,86 0,85	0,85 0,80	0,83 0,75	0,82 0,69	0,81 0,60	0,80 0,50

Tabella 10 - Fattore di manutenzione dell\'apparecchio (LMF)
Intervallo di pulizia apparecchi in anni	0,5			1,0			1,5			2,0			2,5			3,0
Condizioni dell\'ambiente	P	N	S	P	N	S	P	N	S	P	N	S	P	N	S	P	N	S
Tipo apparecchi
Supporti a fascio libero	0,95	0,92	0,88	0,93	0,89	0,83	0,91	0,87	0,80	0,89	0,84	0,78	0,87	0,82	0,75	0,85	0,79	0,73
Riflettori aperti verso l\'alto (effetto di autopulitura)	0,95	0,91	0,88	0,90	0,86	0,83	0,87	0,83	0,79	0,84	0,80	0,75	0,82	0,76	0,71	0,79	0,74	0,68
Riflettori chiusi verso l\'alto (nessun effetto di autopulitura)	0,93	0,89	0,83	0,89	0,81	0,72	0,84	0,74	0,64	0,80	0,69	0,59	0,77	0,64	0,54	0,74	0,61	0,52
Apparecchi IP2X chiusi	0,92	0,87	0,83	0,88	0,82	0,77	0,85	0,79	0,73	0,83	0,77	0,71	0,81	0,75	0,68	0,79	0,73	0,65
Apparecchi IP5X antipolvere	0,96	0,93	0,91	0,94	0,90	0,86	0,92	0,88	0,83	0,91	0,86	0,81	0,90	0,85	0,80	0,90	0,84	0,79
Apparecchi a luce indiretta	0,92	0,89	0,85	0,86	0,81	0,74	0,81	0,73	0,65	0,77	0,66	0,57	0,73	0,60	0,51	0,70	0,55	0,45

Tabella 11 - Fattore di manutenzione del locale (RSMF)
Intervallo di pulizia locale in anni		0,5			1,0			1,5			2,0			2,5			3,0
Condizioni dell\'ambiente		P	N	S	P	N	S	P	N	S	P	N	S	P	N	S	P	N	S
Dimen-sioni locale/ indice di locale	Tipo illumina-zione
Piccolo K = 0,7	diretta dir/indir indiretta	0,97 0,94 0,90	0,96 0,88 0,84	0,95 0,84 0,80	0,97 0,90 0,85	0,94 0,86 0,78	0,93 0,82 0,73	0,96 0,89 0,83	0,94 0,83 0,75	0,92 0,80 0,69	0,95 0,87 0,81	0,93 0,82 0,73	0,90 0,78 0,66	0,94 0,85 0,77	0,92 0,80 0,70	0,89 0,75 0,62	0,94 0,84 0,75	0,92 0,79 0,68	0,88 0,74 0,59
Medio K = 2,5	diretta dir/indir indiretta	0,98 0,95 0,92	0,97 0,90 0,87	0,96 0,86 0,83	0,98 0,92 0,88	0,96 0,88 0,82	0,95 0,85 0,77	0,97 0,90 0,86	0,96 0,86 0,79	0,95 0,83 0,74	0,96 0,89 0,84	0,95 0,85 0,77	0,94 0,81 0,70	0,96 0,87 0,81	0,95 0,84 0,74	0,94 0,79 0,67	0,96 0,86 0,78	0,95 0,82 0,72	0,94 0,78 0,64
Grande K = 5,0	diretta dir/indir indiretta	0,99 0,95 0,92	0,97 0,90 0,87	0,96 0,86 0,83	0,98 0,94 0,88	0,96 0,88 0,82	0,95 0,85 0,77	0,97 0,90 0,86	0,96 0,86 0,79	0,93 0,83 0,74	0,96 0,89 0,84	0,95 0,85 0,77	0,94 0,81 0,70	0,96 0,87 0,81	0,95 0,84 0,74	0,94 0,79 0,68	0,96 0,86 0,78	0,95 0,82 0,72	0,94 0,78 0,65

Tabella 12 - Condizioni dell\'ambiente (da utilizzare nelle tabelle 10 e 11) Per condizioni dell\'ambiente si intende il grado di sporcizia derivante dall0uso che viene fatto di un locale
Condizioni dell\'ambiente	Intervallo massimo di manutenzione	Settori lavorativi
Pulito (P)	3 anni	ambienti asettici, centri di calcolo, reparti di assemblaggio di componenti elettroniche, ospedali *)
Normale (N)	2 anni	uffici, negozi, scuole, laboratori, ristoranti, magazzini, capannoni di montaggio
Sporco (S)	1 anno	acciaierie, impianti chimici, fonderie, impianti metallurgici, lavorazione del legno
*) Per motivi igienici si richiedono in alcuni casi intervalli di manutenzione più brevi

Tabella 13 - Intervallo di pulizia degli apparecchi (da utilizzare nelle tabelle 10 e 11) La tabella vale per fattori di manutenzione apparecchio ≥ 0,8
Intervallo di pulizia apparecchi in anni	3,0			2,0			1,0
Condizioni dell\'ambiente	P	N	S	P	N	S	P	N	S
Tipo apparecchi
Supporti a fascio libero	X				X				X
Riflettori aperti verso l\'alto (effetto di autopulitura)	X				X				X
Riflettori chiusi verso l\'alto (nessun effetto di autopulitura)				X				X
Apparecchi IP2X chiusi				X				X
Apparecchi IP5X antipolvere	X	X				X
Apparecchi a luce indiretta							X	X

Tabella 14 - Durata di esercizio delle lampade (da utilizzare nella tabella 9)
Turni lavorativi	Durata di accensione		Comando su base luce diurna *)	Esercizio per lampada ed anno 1000 ore
	giorni accensione/anno	ore/giorno
Turni 24 ore su 24	365	24	no	8,76
Comando/controllo del sistema	365	24	sì	7,30
Doppi turni	310	16	no	4,96
6 giorni alla settimana	310	16	sì	3,72
Turno unico	310	10	no	3,10
6 giorni alla settimana	310	10	sì	1,76
Turno unico	258	10	no	2,58
5 giorni alla settimana	258	10	sì	1,55
*) Comando basato sulla luce diurna: le lampade si accendono automaticamente quando la luce diurna è insufficiente. I dati valgono a condizione che per la metà dell\'anno sia data luce diurna in quantità sufficiente

Dopo aver stabilito il fattore di manutenzione ed aver scelto adeguati apparecchi di illuminazione, è di fondamentale importanza preparare un programma completo di manutenzione. Nell’elaborare un programma di manutenzione vanno affrontati i seguenti punti:

• La modalità di sostituzione lampade, cioè singolarmente in base ai guasti (manutenzione correttiva) oppure a gruppi, pianificata secondo determinate scadenze (manutenzione preventiva);
  
• La manutenzione degli apparecchi, cioè in sostanza la pulizia degli apparecchi stessi;
  
• La manutenzione delle superfici perimetrali, cioè la pulizia regolare delle superfici perimetrali che è tanto più importante quanto più sono forti la componente di luce indiretta di un impianto e il livello di sporcizia che si sviluppa nel locale. Ad esempio, in un ambiente con forte sviluppo di sporco e con un impianto a luce prevalentemente indiretta il calo di efficienza luminosa è di circa 1/3 nel giro di tre anni;
  
• L’attrezzatura per la manutenzione, ad esempio i vari elevatori e gru (montacarichi, carrelli elevatori, etc.), i meccanismi per apparecchi d‘illuminazione che permettono di abbassare gli apparecchi a livello del pavimento, le strutture per effettuare il bagno degli apparecchi mediante detergenti liquidi o ultrasuoni, etc.;
  
• I criteri per minimizzare il lavoro di manutenzione, che possono consistere in:
  1. uso di sorgenti luminose che mantengono costanti le caratteristiche illuminotecniche nel corso di tutta la loro durata;
  2. misure contro la penetrazione di oggetti estranei negli apparecchi;
  3. installazione di lampade resistenti alla polvere;
  4. scelta accurata dei materiali;
  5. uso di apparecchi che comportino il minor lavoro possibile nel montare/smontare le parti ottiche;
  6. scelta dei materiali in funzione delle condizioni dell‘ambiente;
  7. sfruttamento dell’effetto di autopulitura degli apparecchi (es. riflettori aperti verso l’alto);

Allegati scaricabili

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