Grazie al sistema di monitoraggio dell’energia EcoStruxure Power per la distribuzione elettrica, Schneider Electric aiuta la fonderia per la produzione di dischi a raggiungere l'efficientamento energetico ed operativo
Il controllo dei consumi energetici
I vettori energetici, in particolare quello dell’energia elettrica, rappresentano un’importante voce di costo per tutte le aziende. In Italia, a partire dalla pubblicazione del DM 5 aprile 2013 (e successivamente con il DM del 27 dicembre 2017), si vanno a definire i criteri per la classificazione di un’impresa a forte consumo di energia, meglio conosciute come Imprese Energivore. Per assolvere ai vari obblighi normativi, e ottenere anche ad agevolazioni su accise e sgravi sugli oneri di sistema, tali imprese necessitano di una gestione adeguata dell’energia.
In particolare con il D.Lgs 102/2014 si vanno a promuovere misure di efficientamento energetico per conseguire l’obiettivo nazionale di risparmio energetico pari a una riduzione di 20 milioni di tonnellate equivalenti di petrolio (tep) dei consumi di energia primaria, conteggiati a partire dal 2010.
Le certificazioni ambientali
Le aziende particolarmente attente alle politiche di efficienza energetica possono accedere a sistemi di incentivazione statale. I Titoli di Efficienza Energetica (detti anche certificati bianchi) dal 2005 sono ad oggi tra i più noti nel mercato italiano. È possibile usufruire di tali titoli attraverso l’attuazione, con successiva dichiarazione, di interventi che vanno a diminuire i consumi di energia dell’impianto, oggetto del suddetto intervento.
Efficientamento energetico ed operativo
Fonderia di Torbole sviluppa, produce e commercializza dischi freno e tamburi freno, getti grezzi e lavorati per il settore Automotive. Viene considerata una delle fonderie più moderne in Europa con un sistema di qualità valutato in conformità ai più elevati standard del mercato automobilistico.
Gli obiettivi della proprietà sono sempre state quelle di creare un ambiente salutare per i lavoratori, creando processi produttivi sostenibili sotto il profilo ambientale. Naturalmente, per una fonderia, azienda energivora per definizione, i consumi dei vari vettori energetici rappresenta una voce importante dei costi aziendali. Avere un tool per identificare parti più energivore e dispendiose della fabbrica è risultato fondamentale. Il sistema di monitoraggio installato gestisce, monitora la rete di distribuzione elettrica massimizzando l'affidabilità e l'efficienza operativa. Inoltre, questo sistema permette di prendere decisioni tempestive per garantire il totale controllo del sistema elettrico, identificando in maniera preventiva inefficienze.
Grazie all'integrazione di dati dai dispositivi connessi, il sistema di monitoraggio esegue analisi di Power Quality. Conseguenze dirette di una bassa qualità dell’energia, e che incidono sui costi aziendali potrebbero essere: guasti di alimentazione (interruttori di sgancio, fusibili che si bruciano o malfunzionamenti delle macchine; surriscaldamento delle macchine che porta alla loro riduzione vita utile; necessità di sovradimensionare gli impianti per far fronte allo stress elettrico supplementare con conseguente aumento dei costi di installazione e di esercizio
Senza parlare dell’interruzione di produzione che comporta costi elevati dovuti alla mancata produzione e agli scarti che ne derivano.
Le aziende energivore devono progressivamente adottare sistemi di efficientamento energetico come previsto dal D. Lgs. 102/2014 o adottare sistemi che siano conformi alla norma EN ISO 50001. Le inadempienti rischiano una multa fino a Euro 40000. Il sistema di monitoraggio PME di Schneider Electric risulta conforme ai requisiti richiesti per legge.
Grazie all’adozione del sistema di monitoraggio, Fonderia di Torbole è riuscita a risparmiare in bolletta il 9% di energia elettrica, il 7% di consumi di gas equiparabili a meno 317 TEP.
Recentemente, i 4 UPS collegati con una scheda di rete presenti in stabilimento sono stati collegati al servizio di Bureau “EcoStruxure Asset Advisors” che gestisce le condizioni di funzionamento anomalo degli UPS, comunicando tramite mail o call diretta al cliente quando ci sono anomalie.
I dettagli della soluzione
- Sistema di monitoraggio dell’energia EcoStruxure Power per la distribuzione elettrica e il meetering energetico
- Sostituzione con motori ad alta efficienza – IE2
- 1Gruppo di cogenerazione per recupero calore dei fumi (produzione ad oggi di 5000MWh, 2400 ton C02
- Realizzazione di una nuova centrale aria compressa (risparmio annuo di 1.500 MWh con un indice di prestazione passato da 6,9 KW/(m3/min) a 5,3 KW/(m3/min)
- Relamping di tutto l’intero sito produttivo e lavorazione meccanica
- Integrazione sistemi di domotica per la gestione dell’illuminazione e riscaldamento.